
Installazione D440KVA KOHLER
Installazione gruppo elettrogeno KOHLER: ci occupiamo anche delle fasi di distribuzione e commissioning.
Per manutenzione di secondo livello si intendono tutti gli interventi di revisione del motore e delle altre componenti della centrale di cogenerazione. Viene eseguita secondo degli intervalli definiti dalla Casa madre del motore e include interventi su turbina, turbocompressori e testate.
Sicurezza e affidabilità di un partner d’eccellenza sempre a disposizione del cliente
Esperienza e qualità certificate e un’organizzazione del lavoro flessibile rendono Effetre un partner affidabile, razionale e sempre presente.
Offriamo servizi completi di manutenzione di secondo livello per le centrali di cogenerazione, inclusi interventi su motore, turbina e componenti chiave. Con il nostro servizio di reperibilità 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Il Full Service Effetre include tutte le revisioni cui deve essere sottoposto il motore di un impianto CHP
La divisione Service di Effetre può contare su un’approfondita esperienza meccanica, elettronica e applicativa nel campo dei motori endotermici alimentati a gas naturale, a gas speciali e a gasolio, in applicazione di autoproduzione o di emergenza.
L’expertise di Effetre nasce proprio dalla profonda conoscenza del motore endotermico a ciclo otto, e la divisione Service è l’espressione più concreta del nostro DNA. Professionalità e cultura tecnologica del nostro staff sono fattori decisivi soprattutto quando si tratta di eseguire operazioni complesse e delicate sui motori, come le revisioni e le rettifiche.
Oltre alla manutenzione ordinaria, il nostro piano Service include le operazioni di manutenzione di 2° livello, che comprendono la Revisione di Primo Livello, la Revisione Intermedia (o Minor Overhaul) e la Grande Revisione (o Major Overhaul).
Il piano revisioni standard di un impianto di generazione o cogenerazione è così suddiviso:
Minor Overhaul del motore: la garanzia di una macchina sempre ai massimi livelli di efficienza
Come le altre operazioni di manutenzione programmata del motore, anche la revisione intermedia va eseguita ciclicamente in base alle tempistiche indicate dal costruttore. Le attività eseguite riguardano la parte alta e bassa del motore, e prevedono ispezione, verifica ed eventuale sostituzione delle componenti usurate.
Il Minor Overhaul può diventare l’occasione per eseguire l’upgrade dell’impianto o per la rettifica di alcune componenti: in tal modo, la manutenzione programmata della centrale acquisisce il valore di un “check-up generale” che garantisce la massima efficienza dell’impianto (e il minimo fermo macchina) per gli anni a venire.
La revisione intermedia del motore prevede il controllo e la sostituzione dei pistoni, delle fasce e di tutti gli organi in movimento. Come avviene per gli altri interventi, ogni operazione eseguita durante la revisione viene registrata nel libro giornale dell’impianto, che mette a disposizione del cliente la lista sempre aggiornata di tutte le operazioni eseguite su motore e BoP.
Rigenerazione del motore, una scelta sostenibile e conveniente che allunga la vita dell’impianto
La revisione di un motore a fine vita è un’operazione complessa: la Grande Revisione prevede lo smontaggio completo della macchina e la lavorazione delle singole componenti, che vengono sottoposte a un ciclo di test e verifiche per essere poi rettificate o sostituite.
La rigenerazione del motore si considera conclusa solo al termine di una serie di test e collaudi che garantiscono la riconsegna di una macchina a zero ore in perfetto stato di funzionamento e in linea con le normative sulle emissioni inquinanti.
Quando affidata a un partner che può garantire l’assoluta competenza delle sue maestranze e la lungimiranza degli interventi, la Grande Revisione è un’operazione conveniente sotto ogni punto di vista. Rispetto alla sostituzione tout-court, la rigenerazione di un motore permette di riportare l’intero impianto a livelli state-of-the-art risparmiando in termini economici e ambientali.
La rigenerazione e l’upgrade permettono di risparmiare il 95% di energia rispetto a quella necessaria per produrre un motore nuovo, evitando di affrontare le complesse procedure di smaltimento di un motore industriale.
Titoletto

Installazione gruppo elettrogeno KOHLER: ci occupiamo anche delle fasi di distribuzione e commissioning.

Il container è insonorizzato e a bassa emissione con motore Man 530kW e il sistema di controllo TECS per alte prestazioni

Impianto di cogenerazione realizzato per primaria industria trentina attiva nel settore del beauty e home care
Titoletto